iPleat快速提升老旧除尘器性能
 

● 增大过滤面积（200-300%）
● 降低过滤风速（＜0.5m/min）
● 降低运行压差（500-1000pa）

● 提高过滤效率（＜10㎎/Nm³）

Pleat可应对超高浓度的微细粉尘，
如1,000g/m³的煤制粉、碳粉等；

iPleat更长的使用寿命

iPleat面积的增加，可降低过滤风速(含尘空气穿过滤材的速度)，从而提高过滤精度，降低运行压差，延长滤筒使用寿命;

iPleat可大幅降低滤筒长度的同时，仍然保持过滤面积的增加。滤筒的变短，使底部的沉降空间大幅增加，含 尘空气进入后，流速迅速降低，大颗粒、高密度的粉尘在重力作用下，下沉入灰斗，极大地减轻了过滤负荷，剩余小颗粒物在低速过滤状态下，磨损性大为降低，延长了滤筒的使用寿命。

改造前    
滤袋 φ168mm*6m

改造后
滤筒 φ168mm*2m

iPleat每一处细节的设计

都让我们的产品更稳定、可靠，适用性更广泛

抗静电

应用于防爆环境，滤材表面形成的电荷，由导线引入除尘器壳体，再由壳体导入地面，

制作
导流口与抗静电导线由聚氨酯一体浇注成型，机械性能优秀，在压缩空气长期高压高频的喷吹下，可保持不变形，不破裂;

优化的导流口设计

iFIL工程师通过Ansys CFX的仿真与试验，设计出最符合空气流通的曲面及开口角度，实现低阻力下的大流量出风，同时实现对清灰压缩空气的最优的导流作用，提升脉冲清灰效果;

凹凸螺纹设计

安装时，滤筒在受向下作用力时，对密封圈产生横向挤压，使密封圈扩张，补偿不规则花板孔的同时，由于密封圈的受力形变，与滤筒螺纹产生凹凸卡槽作用，经过这个过程，花板、密封圈、滤筒之间产生了牢固稳定的密闭连接。

抗磨损底盖
 

聚氨酯浇注,在滤筒的使用周期内,不惧粉尘磨损;

iPleat 滤筒褶间距均匀，稳定，由此可以

获得更大的透气量和更好的清灰效果;

iFIL超声波焊接

超声波焊接绑带和胶接绑带相比，他的连接强度高，适应范围广，能精确控制与滤材的连接范围，褶皱内无胶 水，避免了绑带处积灰现象的发生;

iFIL采用科技领先的打褶、上料、焊接制造工艺，在精确打褶后，由自动上料机推入超声波焊接模具，瞬间使滤材和绑带发生热熔现象，经过2秒钟的冷却，他们之间的连接便牢不可分。焊接模具给我们带来的另一个优势是，褶间距精确而均匀，他能使我们在同样的过滤面积下，获得更大的透气量，更好的清灰效果;

轻量化、一体式设计，良好的机械性能，使他不再需要笼骨作为强度支撑;

安装方便，只需简单的两个步骤，缩短70%以上的安装时间;

一 密封圈与花板贴合安装;

一 滤筒从密封圈放入，轻踩踏紧;

iFIL为客户提供性能优良的滤材和外形定制的滤筒，以满足现场工况及除尘器的匹配要求。

滤 材: 聚酯粘纱|PPS|芳纶|以这三款材料为基础， iFIL提供覆膜、抗静电、防油、防水、阻燃等多种功能的滤材;

外形设计: 圆形/椭圆形/其他

制作工艺: 超声波焊接，浇注成型

运行温度160℃
瞬时温度175℃

导流顶盖: 镀锌钢/不锈钢

密 封 圈: 耐高温针刺毡

内 网: 镀锌钢/不锈钢

绷 带: 特种机织布

过滤材料: PPS /PPS覆膜

底 盖: 镀锌钢/不锈钢

运行温度100℃

瞬时温度120℃

导流顶盖: 聚氨酯/镀锌钢/不锈钢

密 封 圈: EPMD密封圈

内 网: 镀锌钢/不锈钢

绷 带: 特种机织布

过滤材料: 聚酯粘纱覆膜

底 盖: 聚氨酯/镀锌钢/不锈钢

运行温度190℃
瞬时温度205℃

导流顶盖: 镀锌钢/不锈钢

密 封 圈: 耐高温针刺毡

内 网: 镀锌钢/不锈钢

绷 带: 特种机织布

过滤材料: 芳纶/芳纶覆膜

底 盖: 镀锌钢/不锈钢

型号

iPleat120.20

iPleat130.20

iPleat160.20

适配花板孔

120mm

130mm

160mm

褶深

11-13mm

17-25mm

20-30mm

褶皱数

20-30

30-40

40-60

滤筒长

2m

过滤面积

0.88-1.56㎡

2.04-4.0㎡
3.2-7.2㎡

滤材

覆膜滤材

安装方式

顶装/底装

快速安装与检测